Comment MET fabrique-t-il ses casques ?

Comment MET fabrique-t-il ses casques ?

Vous êtes-vous déjà demandé comment est fabriqué un casque MET (de helMET au cas où vous vous poseriez la question) ? Nous nous sommes rendus au siège italien de l'entreprise pour le savoir…

Fondée sur les rives du lac de Côme, en Italie, en 1987 par Lucianna Sala et Massimo Gaiatto, l'usine de casques MET est aujourd'hui installée au cœur des Alpes à Talamona. L'installation ultramoderne est capable de produire 3 000 couvercles par jour.

MET est fier de concevoir et de fabriquer des casques sur un seul site, ce qui lui permet d'innover et de développer de nouveaux produits beaucoup plus rapidement que ses homologues.

Naissance d'un couvercle
Chaque nouveau casque commence sa vie sur un écran d'ordinateur, où la forme et la ventilation sont conçues. Des tests approfondis sur chaque nouveau modèle sont effectués avant la fabrication de tout casque physique.
Des tests de simulation d'impact structurel sont effectués pour détecter d'éventuelles faiblesses, et des modifications géométriques peuvent être apportées après des tests sur modèle informatique 3D.
Une fois cette étape franchie, une machine d’impression 3D est mise en œuvre et crée un modèle grandeur nature du casque.

Vers la chaîne de production… et les robots
Une fois le feu vert obtenu, le casque pourra être produit en grande quantité dans la propre usine de l’entreprise.
La coque extérieure de chaque casque est créée à partir d'une feuille de polymère chauffée puis moulée par soufflage.

Vient ensuite la partie la plus impressionnante du processus de fabrication du casque : les robots ! La coque extérieure est placée sur le support dans la station robotique, où chaque bras robotique a été préprogrammé pour effectuer une série de coupes.

Le robot se met ensuite au travail, utilisant un foret fin pour découper les trous d'aération, les ancrages de sangles et toute autre incision nécessaire sur chaque casque avec une précision absolue. La coque terminée est retirée du support, prête pour le processus suivant.

Tous les déchets issus de cette étape sont recyclés et transformés, entre autres, en cintres – l'objectif de MET est d'être aussi respectueux de l'environnement que possible.
Poly-injection
L'étape suivante du processus de fabrication consiste à remplir la coque de polystyrène, l'étoffe qui protégera votre tête si vous heurtez le pont. Le polystyrène est fondu et injecté dans une grande machine, puis la coque est refroidie avec de l'eau. Celui-ci est ensuite recyclé et utilisé dans les toilettes du bâtiment. Au bout de trois minutes, le casque sort de la machine et est prêt à être testé et terminé.
Des tests rigoureux
MET distribue ses casques dans le monde entier et les couvre-chefs doivent être conformes aux normes de chaque pays dans lequel ils sont vendus.
Tous les tests sont effectués dans le laboratoire sur place à l'aide d'une gamme d'appareils de punition. La machine qui nous a été montrée simule une collision à 60 mph sur un sol plat. Il y a une autre enclume qu'ils utilisent pour simuler le fait de frapper le coin d'un trottoir.

Il ressort clairement de la démonstration que nous avons vue et de tous les casques testés exposés que les tests sont méticuleux.

Attache-moi
Une fois testé et construit, le casque final est prêt pour l'ajout de sangles, de visières, d'autocollants et de tout autre élément.

Combien de temps durera mon casque ?
Il existe de nombreuses théories concernant le moment où vous devriez remplacer votre casque. C'est pourquoi MET a décidé de répondre à la question en testant ses propres modèles. Et le résultat ? Pendant huit ans, un casque MET fera très bien son travail, à condition de ne pas l'endommager lors d'un accident.

Pourquoi les casques de vélo haut de gamme sont-ils si chers alors qu’ils contiennent moins de matériaux que les casques bon marché ?

Parce que les casques haut de gamme comme le nouveau Sine Thesis de MET contiennent moins de matériau (polystyrène), ils sont plus aérodynamiques, garderont votre tête au frais plus efficacement et seront plus légers.

Le processus de création d'un casque haut de gamme prend beaucoup plus de temps, est plus complexe et nécessite plus d'énergie que la production d'un modèle moins cher, comme nous l'avons constaté lors de notre visite. Plus d'aération sur un casque nécessite plus de découpe et donc plus de temps, ce qui équivaut à plus d'argent.

Un modèle bas de gamme peut être créé en grande quantité à l'aide d'un moule capable de produire des casques six fois plus rapidement qu'un Sine Thesis à 134,99 £, par exemple. La thèse Sine a une conception plus complexe et nécessite donc plus de temps et d’attention.

Le processus de production de chaque casque est cependant le même. "Nous combinons toutes les fonctionnalités dans chaque casque : d'abord la sécurité, puis le design, puis la ventilation", a déclaré le chef de produit Matteo Tenni.