Polycarbonate texturé

Le polycarbonate (PC) est formé en feuille plate par un processus d'extrusion. Dans le processus d'extrusion, le polycarbonate est propulsé en continu le long d'une vis à travers une région de température et de pression élevées où il est fondu et compacté, et finalement forcé à travers une matrice en forme. Le PC peut être extrudé en différentes épaisseurs: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm et 2,0 mm. L'épaisseur couramment utilisée est de 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm et 1,0 mm.

Le PC peut être mélangé avec différents colorants pour obtenir un effet réfléchissant, fluorescent, optique et transparent.

L'extrudeuse à vis peut être appliquée avec une texture différente pour créer une feuille de PC de texture.

Coextrusion PC / PMMA. Des films ou des feuilles constitués de couches de deux ou plusieurs polymères différents peuvent être produits en mélangeant les courants fondus. Ce procédé peut être utilisé pour combiner des matériaux pour fournir une combinaison de propriétés qui ne peuvent être obtenues dans un seul polymère.

Le PC formant le vide peut fournir une protection contre les chocs car le crâne protège le cerveau.

Le PC de formage sous vide peut être une couche coulissante pour créer la fonction MIPS afin de gérer l'énergie d'impact de rotation.

Le thermoformage est un processus populaire pour la fabrication de casques, qui met une feuille de polycarbonate de couleur sérigraphiée dans un four pour le préchauffer, place le polycarbonate dans une machine à vide, la feuille est chauffée à une température de formage pliable, formée à une forme spécifique dans un moule, différentes formes de produits et la hauteur entraînerait un étirement différent pendant le formage sous vide, le PC formé sous vide plus mince, plus le risque potentiel d'évanouissement de la couleur ou de réduction de la résistance du casque, il est donc essentiel d'analyser et de choisir une épaisseur de feuille de polycarbonate correcte qui se rapporte à la qualité du casque et au test d'impact. et taillé pour créer un produit utilisable.

Avant le processus de formage sous vide, nous appliquons une couche de film de protection sur la feuille de polycarbonate après l'extrusion, le film protège le polycarbonate des rayures pendant le moulage EPS et retirons le film de protection lors de l'assemblage final du casque à la fin.