Polycarbonate texturé

Le polycarbonate (PC) est transformé en feuille plate par processus d'extrusion. Dans le processus d'extrusion, le polycarbonate est propulsé en continu le long d'une vis à travers une région de température et de pression élevées où il est fondu et compacté, et finalement forcé à travers une matrice. Le PC peut être extrudé en différentes épaisseurs : 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm et 2,0 mm. L'épaisseur couramment utilisée est de 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm et 1,0 mm.

Le PC peut être mélangé avec différents colorants pour obtenir un effet réfléchissant, fluorescent, optique et transparent.

L'extrudeuse à vis peut être appliquée à différentes textures pour créer une feuille de PC texturée.

Coextrusion PC/PMMA. Les films ou feuilles constitués de couches de deux ou plusieurs polymères différents peuvent être produits en mélangeant les flux fondus. Ce processus peut être utilisé pour combiner des matériaux afin d'obtenir une combinaison de propriétés qui ne peuvent pas être obtenues avec un seul polymère.

Le PC de formage sous vide peut fournir une protection contre les chocs car le crâne protège le cerveau.

Le PC de formage sous vide peut être une couche coulissante pour créer la fonction MIPS afin de gérer l'énergie d'impact de rotation.

Le thermoformage est un processus populaire pour la fabrication de casques, qui consiste à mettre une feuille de polycarbonate couleur sérigraphiée dans un four pour le préchauffer, à placer le polycarbonate dans une machine à vide, la feuille est chauffée à une température de formage pliable, formée à une forme spécifique dans un moule, forme de différents produits. et la hauteur provoqueraient un étirement différent pendant le formage sous vide, plus le PC formé sous vide est fin, plus le risque potentiel de décoloration ou de réduction de la résistance du casque est élevé, il est donc essentiel d'analyser et de choisir l'épaisseur correcte de la feuille de polycarbonate en fonction de la qualité du casque et du test d'impact. et découpé pour créer un produit utilisable.

Avant le processus de formage sous vide, nous appliquons une couche de film de protection sur la feuille de polycarbonate après l'extrusion, le film protège le polycarbonate des rayures lors du moulage en EPS et retirons le film de protection lors de l'assemblage final du casque à la fin.